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詳解數(shù)控車刀刀尖圓角
臥式加工中心_名鐵智能科技(蘇州)有限公司   2019-09-24 09:36:04 作者:2017root 來源: 文字大小:[][][]
主切削刃同副切削刃相交會形成刀尖圓角。如下圖:


車刀尖角半徑直接影響加工表面的光潔度。半徑越大,表面越光滑。如下表所示:


但是,如果半徑過大,由于刀具和工件接觸過大,會產(chǎn)生震顫。相反,如果半徑過小,刀尖會變?nèi)?,會很快磨損。需要經(jīng)常重新磨鋒利。圓角半徑一般為0.3~0.4mm。

數(shù)控車床加工時,需要對圓角半徑進(jìn)行補償。

編程時,通常都將車刀刀尖作為一點來考慮,但實際上刀尖處存在圓角。當(dāng)用按理論刀尖點編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時,是不會產(chǎn)生誤差的。但在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時,則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象,如圖所示。具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量,避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。


1) 車削端面和內(nèi)、外圓柱面,下圖所示是一帶圓弧的刀尖及其方位。編程和對刀使用的刀尖點是理想刀尖點,由于刀尖圓弧的存在,實際切削點是刀尖圓弧和切削表面的相切點。車端面時,刀尖圓弧的實際切削點與理想刀尖點的Z坐標(biāo)相同;車外圓面和內(nèi)孔時,實際切削點與理想刀尖點的X坐標(biāo)值相同。因此,車端面和內(nèi)、外圓柱面時不需要進(jìn)行刀尖圓弧半徑補償。


2) 車削錐面和圓弧面當(dāng)加工錐面和圓弧面時,即加工軌跡與機床軸線不平行時,實際切削點與理想刀尖點之間在X、Z坐標(biāo)方向都存在位置偏差,刀尖圓弧半徑對加工精度的影響如下圖所示。如果以理想刀尖點編程,會出現(xiàn)少切或過切現(xiàn)象,造成加工誤差。刀尖圓弧半徑越大,加工誤差就越大。



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